三效循環蒸發器的基本原理是運用外界驅動力(強制循環泵)，將連鑄結晶器(分離設備)中的原材料送至熱交換器室，開展熱交換器，提升 溫度，隨后再進到連鑄結晶器流回循環。到結晶體截止結晶漿體排污口坐落于連鑄結晶器的底端(可設計方案為具備淘析作用)，當做到結晶體漿體固液值的預設值時可將原材料排出來。

當化學物質揮發時，加溫并揮發它，隨后把它和液態一起進到蒸發器的分離出來室。當氣、液徹底分離出來后，蒸氣做為加溫物質進到下一個合理蒸發器，完成多效揮發，高效液相排出來分離出來房間內。

通過計算強制性循環流的摩擦阻力、循環管的摩阻損害及摩阻損害的測算、強制性循環流總流量、強制性循環流總流量、功效量、型號選擇測算等，在其中強制性循環流蒸發器的循環泵為向心力泵。需按循環泵具體用電量開展設計方案測算。在設計方案測算中還務必充分考慮蒸發器、分離設備、管道等的設計方案測算難題。選用MDP2019蒸發器制圖軟件，精準地測算出mvr強制性循環蒸發器的設計方案數據信息主要參數，比如連鑄結晶器規格、配套設施管道泵設計方案和抗壓強度檢測等。

三效循環蒸發器的構造由加溫室、多效蒸發室、冷卻器、強制性循環泵、輔助排水管道、出液、排汽管、液氣分離器，由子汽多效蒸發箱、自動控制系統實際操作服務平臺和儀表設備控制箱構成。

三效蒸發器特性特性：

1.濃縮比大，強制性循環式，使黏度大的原材料液態便于流動性揮發，濃縮時間較短；

2.獨特設計方案，經簡易實際操作，可做到換相實際效果，以融入不一樣商品的生產制造；

3.揮發溫度低，發熱量靈活運用，料液遇熱柔和，適用熱敏性原材料的濃縮；

4.根據強制性循環，蒸發器在管內遇熱勻稱，導熱系數高，能夠 避免 干壁狀況；

5.料液進到分離設備開展二次分離出來，提高分離出來實際效果，使整個機械實際操作延展性大；

6.可對原材料開展持續出入，料液位儀和需要濃度值可完成自動控制系統；